ЖОГОРКУ САПАТТУУ ПРОДУКЦИЯ ЧЫГАРУУ
Ийкемдүү бааны сүйлөшүү

 

Подшипниктердин иштебей калышынын жалпы себептерин болтурбоо үчүн беш кадам

1. Туура эмес колдонуудан, орнотуудан жана сактоодон алыс болуңуз

Подшипниктерди баштапкы таңгагында таза, кургак жана бөлмө температурасында горизонталдуу түрдө сактоо керек.Подшипниктерди керексиз иштеткенде, мисалы, алардын оромосу мөөнөтүнөн мурда алынып салынса, бул аларды коррозияга же булгоочу заттарга дуушар кылышы мүмкүн.Алар текчелерде сакталып жаткан учурда да, подшипниктер объекттин күнүмдүк иштешинен улам зыяндуу титирөөнү сезиши мүмкүн, андыктан подшипниктерди титирөө тийбеген жерде сактоо маанилүү.

Подшипниктер назик компоненттер болуп саналат жана этияттык менен мамиле кылуу керек.Демек, түшүрүлгөн компоненттерди колдонууга болбойт, анткени бул мөөнөтүнөн мурда бузулушуна алып келиши мүмкүн.Мындан тышкары, подшипниктер менен иштөөдө жана монтаждоодо тиешелүү жабдууларды колдонуу керек.Подшипниктерди орнотуу жана түшүрүү процессинде колдонуу үчүн адистештирилбеген шаймандар бузулуп, тиштери жана эскиришине алып келиши мүмкүн.Мисалы, подшипник тарткычтары же индукциялык жылыткычтар атайын подшипниктерге арналган.Подшипник туура орнотулганына ынануу жабдуулардын тең салмаксыздыгын жана туура эмес түзүлүшүн алдын алат.

2. Подшипникти ашыкча жүктөбөңүз

Сиздин муктаждыктарыңызга ылайыктуу подшипникти тандап жатканда, туура эмес жүктөр чарчоону жана подшипниктин иштен чыгуу коркунучун алып келерин эстен чыгарбоо керек.Подшипниктериңизден эң жакшы жашоо рейтингдерин алуу үчүн, анык жүктү подшипниктин динамикалык жүгү рейтингинин алтыдан он эки пайызына чейин чектеңиз.Бул жүк рейтинги бирок подшипник материалына жараша өзгөрөт.Мисалы, дат баспас болоттон жасалган подшипниктер хром болоттон жасалган подшипниктер үчүн көрсөтүлгөн жүк көрсөткүчтөрдүн болжол менен 80-85 пайызын колдойт.

Подшипник канчалык ашыкча жүктөлсө, подшипниктин иштөө мөөнөтү ошончолук кыскарат.Ашыкча жүктөлгөн подшипник компоненттери мөөнөтүнөн мурда эскирүүгө дуушар болот.Бул подшипниктерди курчап турган жабдууларды коргоо үчүн алмаштырылышы керек.

Ашыкча жүктөө долбоорлоо этабында туура эмес мүнөздөмөнүн натыйжасы болушу мүмкүн, бирок кээ бир ашыкча жүктөө өндүрүш талаптарынын өзгөрүшүнө, экологиялык шарттарга же оператордун катасына байланыштуу болушу мүмкүн.Мисалы, эгер болот подшипник ал белгиленген чектен жогору ысытылса, бул подшипник материалды биротоло деформациялап же жумшартышы мүмкүн, натыйжада жүктү көтөрүү жөндөмдүүлүгү төмөндөп, жабдуулардын иштебей калышына алып келет.Орнотуудан мурун ар дайым өндүрүүчүнүн спецификациясын текшерип, ал сиздин талаптарга жооп берерин текшериңиз.

3. Контаминациядан сактаныңыз

Подшипниктин тепкичтерине кирүүчү чаң же кир түрүндөгү булгануу көйгөй жаратат.Ошондуктан, бул жат бөлүкчөлөрдүн подшипникке кирүүсүнөн коргой турган жана майлоону ичинде сактай турган жабууну тандоо абдан маанилүү.Жабыктар иштөө чөйрөсүнө жараша колдонмого эксперттик түрдө дал келиши керек.Биз ар дайым подшипник боюнча адистин кеңешин алууну сунуштайбыз, бирок бул жерде бир нече көрсөтмөлөрдү эске алуу керек.

Биринчиден, экологиялык жана иштөө шарттарына туруштук бере турган жабууларды тандаңыз.Подшипниктердин мөөрлөрүнүн катуулангандыгын же эскирбестигин дайыма текшерип туруңуз.Майлоочу майдын агып кетишин текшерүү дагы жүргүзүлүшү керек.Тейлөө иштерин жүргүзүүдө буу менен тазалоо ыкмаларын же жогорку басымдагы спрейлерди колдонуудан качууга аракет кылыңыз.Бул тамак-аш жана суусундук өнөр жайында кыйын болушу мүмкүн, ошондуктан жууп кетүүгө чыдамдуу майлоочу майы бар пломбалуу подшипниктер сунушталат.Эгерде техникалык тейлөө туура жүргүзүлбөсө, анда ал пайдага караганда көбүрөөк зыян алып келиши мүмкүн.Чынында, туура эмес иштетилсе, мөөрлөрдү бузуп, булгоочу заттарды таза жабдууларга мажбурлоо оңой.Бул жерде титирөөнүн анализи сыяктуу абалдын мониторинги подшипниктин иштөө абалы жөнүндө маанилүү түшүнүктү камсыздай алат жана инвазивдик аракетсиз операторду ар кандай өзгөрүүлөр жөнүндө эскертет.

4. Коррозияны чектөө

Кол кап кийүү тердөө же башка суюктуктар коррозиясы аз чөйрөдө подшипникке таасирин тийгизбешин камсыздайт.Бирок, коррозияга туруктуу подшипниктер дат басуучу материалдар жетишсиз болгон колдонмолордо керек болот - тамак-ашты кайра иштетүү, химиялык өндүрүш, фармацевтикалык өндүрүш жана деңиз колдонмолору үчүн подшипниктер.

Коррозия, биринчи кезекте, подшипниктерге суу же көбүрөөк жегичтүү суюктуктар тийгенде пайда болот.Кээ бир учурларда, ал акырында дат пайда болот, бетинде оюп алып келет.Андан кийин подшипниктерде кабырчыктар жана жаракалар пайда болот.Коррозиянын кеңири таралган белгилери шарлардагы жана жарма жолдордогу кара түстөгү же кызыл-күрөң жерлер.Акыр-аягы, сиз жарма жолдун беттеринин чуңкурларын көрө аласыз.Материалды тандоо коррозияга каршы күрөшүүдө биринчи маанилүү кадам болуп саналса да, дат басуучу майлоочу майларды колдонуу сыяктуу алдын алуу чаралары да сунушталат.

5. Подшипник үчүн туура майлоону колдонуңуз

Стандарттык майлоо сүрүлүүнү азайтуу жана жылуулукту таратуу үчүн өзүнүн азын кылат.Бирок, бул майлоочу май сиздин колдонмоңуздун максималдуу иштөө ылдамдыгын, момент деңгээлин жана температура талаптарын канааттандырбашы мүмкүн.Адистердин майлоосу талап кылынышы мүмкүн.

Ошо сыяктуу эле, эгерде майлоочу көлөм жетишсиз болсо, шарлар, кармагычтар жана россторлор металл менен металлга тийип, сүрүлүү подшипниктерди эскирет.Ал эми, подшипниктер майга толуп калса, жылуулукту таркатууга болбойт, бул подшипниктин ысып кетишине алып келет.Эки сценарийде бул жабдуулардын жана жалпы процесстин натыйжалуулугун төмөндөтөт.Туура майлоочу материалды тандоо колдонуу шарттарынан башталышы керек, бирок ошондой эле жүк үчүн майлоочу майдын туура көлөмүн жана илешкектүүлүгүн эске алуу керек, көрсөтүлгөн подшипник үчүн өтө ашкере температурадан качуу жана кир же башка булгоочу заттардын киришине жол бербөө керек.


Посттун убактысы: 2021-жылдын 10-декабрына чейин
  • Мурунку:
  • Кийинки: